企业创新发展机遇

    当前建筑行业正在进行深刻的变革,一方面政府主导的建筑行业劳务实名制的深入、技术产业工人队伍建设形成、建筑资质告知承诺制、EPC工程总承包等政策正在助推这些改革,另外一方面无论政府、建设单位、房地产商等对项目建设的要求越来越高,装配式建设深化,建筑工厂化,绿色建造、BIM技术和信息化应用等成了施工项目管理的常规要求,倒逼企业进行管理提升,对于施工企业自己,还面临建筑工人老龄化、资金压力大、利润率逐渐下降等诸多困难,建筑施工企业正在面临前所未有的压力。

    为了解决传统建筑技术粗放式发展弊端,在新时代下实现建筑行业高质量创新发展,建筑企业都必须加快企业技术和管理转型升级,特别现行传统建筑技术路径存在发展方式粗放,低技术班组工人,钢材、水泥浪费严重,用水量过大,建筑现场工地脏乱差,是排放城市可吸入颗粒的主要污染源,随着劳动力成本不断上升,我们企业必须要进行技术创新,不断提升劳动生产效率和质量安全水平,有利于节约资源,减少施工污染,绿色施工。

    我司在新项目中不断探索新的施工技术和施工管理,在装配式建筑推进过程中,结合项目不断严格遵循技术、质量标准规范操作,提升建筑产品的品质,提升技术型产业工人,在预构件生产工厂化同时,积极应用经济适用的新型材料,降低环境污染和能源消耗,不断提高技术装备水平,走出新技术创新的绿色型建筑企业发展之路。我司在珠海华创项目和广州增城三迳村项目等多个项目中,积极主动全面开展用铝模工艺、爬架工艺、混凝土叠合板吊装工艺及全穿插式施工等四种新的工艺。为企业适应发展装配式建筑和建筑工厂化的建筑方式的重大变革和发展,作出了很好实践尝试,与设计单位、工程甲方单位及施工班组技术人员展开了大量的深化探讨研究和实践试验,为实际施工提供坚实的理论和实践基础。

爬架工艺应用

附着式升降脚手架

    爬架是附着式升降脚手架简称,相比传统钢管脚手架有材料使用量小,损耗低,升降操作简便,维护成本低。华创项目通过爬架工艺的应用不但解决了传统钢管脚手架材料用量大,搭设周期长,耗材长期堆码场地等问题,还避免了安装和维护脚手架工程中的诸多安全隐患。

爬架内部

爬架材料堆放

铝模工艺应用

华创项目的铝模工艺应用是集团公司首例,与传统的木模板浇筑工艺相比,铝模能提高供砼工程实体的精度,取消传统抹灰工艺,减少楼层湿作业,为精装修穿插施工提供条件。华创项目在摸索实践中,通过多次与设计、甲方、施工班组的技术讨论会议,将铝模深化设计做精、做细。入户门、过梁在铝模深化中设置,与主体结构一次浇筑成型,既提高了工程质量,又减少了二次结构施工。外墙门窗固定片压槽、滴水线压槽、栏杆杯口压槽在模板处预留,使压槽一次成型,免除后期开槽,与主体结构一次浇筑成型。

 

主体结构一次浇筑

一体化预制槽位

高精度墙体成型平滑免除抹灰工序

简洁且便于循环再用的楼板主梁支撑

 预制混凝土构件装配艺应用

华创项目主要应用的预制混凝土构件装配工艺是预制混凝土叠板吊装及预制楼梯构件吊装。采用新工艺的应用有效地减少施工现场的混凝土浇筑量,节约模板和脚手架使用使得现场施工更加简洁高效,减少建筑垃圾和噪音污染。通过由专业的预制工厂在可控的环境下以钢模进行大批量生产保证构件本身的质量,同时省略掉相应的现场施工流程,大大提高了工程质量提高了时间利用率,降低人力成本,并降低了安全隐患。 

叠合板吊装施工通过利用肋板和预留空洞,让混凝土更好浇筑到地板表层,同时利用填充预留空洞的混凝土达到销栓效果,提高楼板的防震效果,防止地板开裂,节约大量的钢材和模板资源。 

预制楼梯构件吊装结合铝模深化设计预留的槽位,对楼梯进行快速吊装施工,不占用工位,加快施工进度。同时节约模板消耗。

 

 木模结合叠合板装配

    对华创项目来说,预制混凝土构件吊装工艺是新技术应用中的难点,由于项目本身包括办公楼土建施工,办公楼相对于住宅楼的结构,梁柱结构都比较大,属于大质量,大体积的大型预制混凝土构件。而现阶段大型预制混凝土构件吊装工艺并不成熟,施工难度大,安全系数低,没有完善的施工方案进行参考。经过项目经理、技术负责与设计单位、甲方多次会议讨论和实践,最终采用传统的木模板浇筑结合预制混凝土叠板吊装的复合施工,利用新型的混凝土布料机,同时满足绿色施工节能减排和建筑设计的要求。

配合木模加叠合板模式深化扎筋工艺

木模结合叠合板及预埋管线施工

新型混凝土布料机

全穿插式施工

    全穿插式施工是企业运用的一种全新的整体施工节点方案要求而采用的新的施工模式。在施工过程从下往上:N层浇筑施工,N-3完成截水封闭 排水、烟道管接驳,达到施工用水不再进N-3层,为土建装修提供条件。N-5土建装修完成。室内预埋工程修补完成,腻子工程完成,门窗安装完成。达到移交装修施工要求。N-10 精装修完成。形成单工序流水作业(实际施工过程工序分工穿插更为精细,本文不进行详细描述),对整个项目进行高效的提速,但是这个施工方案与我集团公司原有的施工措施及节点流程有非常大的区别。在前期准备方面,项目通过多次协调会议提前确定和安排各个施工班组的进场和退场。结合给排水,用电,消防的“永临合一”,通过电梯井预埋管线,铝模深化设计等一系列的施工措施。理论上达到新的施工节点要求。从而达到提高效率,减少人工时间投入,前置精装修工序,缩短整体建造周期,最终达到节约工人成本。

 

转自“金辉建设”微信公众号

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